可降解片材生产线 **聚乳酸\淀粉基生物降解材料是一种新型的生物基及可再生物完全降解材料,使用可再生的植物资源(如玉米等)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖,再由葡萄糖经菌种发酵制成高纯度的乳酸,再通过化学合成方法合成分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性,使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解,较终生成二氧化碳和水,对土壤和空气不造成污染,并可增加土壤肥力,回归大自然,不污染环境,这对保护环境非常有利,是公认的环境友好材料。 聚乳酸是一种新型聚酯材料,因其性能与现有聚乙烯等塑料相近,但可被自然界中微生物完全降解,且具有优良的生物相容性,是解决白色污染问题的重要替代材 料,并在快餐盒、快递袋、餐具、购物袋、保湿地膜、保温盒等医疗健康、家纺领域有巨大潜力。 产品优势: 1.淀粉——以玉米淀粉为原料,可持续供应,使资源重复使用,循环不息。 2.降解——安全生物降解:原料为高分子化合物,能在自然环境下实现降解。 3.环保——绿色环保:产品使用后在自然环境中能快速被微生物降解,成为植物养料,真正做到源于自然,还于自然,有效解决白色污染带来的环境破坏。 4.健康——生产过程无菌生产,消毒检验严格,产品降解后不会对土壤及空气产生毒害,**次污染的危害。 5.低碳——替代性强:可替代以石油为原料的塑料制品和以木材为原料的纸制品。 原料加工特点: **聚乳酸\淀粉基生物降解材料具有较好的加工性能,能适用于传统的挤出、注塑、吹塑等加工方法。然而,由于聚乳酸分子结构,它在加工过程中随着温度的升高,黏性数将迅速下降,同时引发熔体强度下降,熔体破裂、松弛,产量降低等问题。这些问题在一些需要熔体强度的加工过程,如片材挤出、成型加工、发泡中,显得尤为**。因此,如何提高聚乳酸的熔体强度,改善其加工性能以拓展其应用前景,成为摆在业界前的一个新问题。 针对**聚乳酸\淀粉基生物降解分子结构及加工特点,国内外业界许多研究所、大学、生产企业纷纷投入大量资金,研究及掌握其热性能、结晶性能和熔体流变性能,是优化其成型工艺和制成品质量的关键,因此,通过原料添加助剂及工艺温度调整优化、精密装备设计制造协同等一系列有效解决方案入手。 由于普通**原料在空气中含水率高的特性,在熔融挤出时,会引起水解作用,使熔体粘度和分子量显著下降,导致挤出成型片材起泡、变脆,发黄等异常现象。改善方法通常从下面三方面入手: 1) 通过增加加工助剂,能够在加工中有效地和聚乳酸分子作用,形成均匀的物理网络结构(避免凝胶的生成),以提高熔体强度。一旦熔体强度得到提高,在加工过程中就能够有效地阻止熔体破裂,使加工过程更为稳定,从而提高产量。同时,也可以在提高产品的质量。 2) 设备工艺选型上,通常采用设备主要有单螺杆挤出机,其'干燥一熔融挤出'的加工路线,一般需配套干燥系统,*二种采用真空排气双螺杆挤出机直接挤出成型。由于单螺杆的固有特性,适应于生产品种少的厂家要求,不同原料的生产条件需配套**螺杆结构,才能更好发挥效率。而双螺杆排气挤出工艺具有若干显著优点,包括节能效果明显、流程工艺简单、可以实现在线配混等等.通过双螺杆**化改造,可以达到理想的排气效果和有效控制**熔体粘度控制,更能适应目前市场需求的柔性化制造。 3) 精密制造设备对温度场的调整工艺要求,由于PLA聚乳酸\淀粉基的分子结构,它在加工过程中对温度场要求高,故对设备应采用多点温度加热及冷却,以达到快速调整,准确控制。 三、加工装备的设备绿色创新点 如何开发**聚乳酸\淀粉基挤出片材设备,通过多方论证认为,从五个环节进行技术创新,结构优化,精密制造,实现设备的高产量低能耗,打造国内**聚乳酸\淀粉基双螺杆挤出片材设备。 1)双螺杆组合技术 多年积累的双螺杆构型研发设计经验与软件技术进行优化结合,特殊的双头螺纹元件以及螺杆组合,实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能。特别是在针对**材料内部结晶水的脱除方面有较高的效率,特殊设计的排气口不冒料,自由通畅,实现低温挤出,避免**的热降解; 2)真空排气技术 多段强制排气、保证**物料熔融、塑化过程中不水解、无晶点产生。特殊的三级真空排气技术及油气分离技术,**大抽气量,**高真空度,大大减小了**的粘度降低。 3)高强度辊筒内部螺旋流道技术 高强度辊筒内部螺旋流道结构设计,配套水温控制系统,使辊筒有准确温控和传热效果; 4)智能化远程控制技术 通过本公司服务器IDC中心工业数据中心和工业数据采集与分析软件、远程监控网络设备、标准电机健康检测分析系统、设备能源管理优化系统等,对在客户工厂的设备实现远程监控和对各种工艺数据采集和存储,并进行工艺数据分析,优化生产工艺配方。 5) 设备制造工艺工匠精神 零部件选材,制造工艺,加工精度,热处理及表面处理,外观设计等工业设计进行考究,确保设备稳定可靠性,提升挡次。